一建機電凝汽器安裝技術要點是確保汽輪發電機組穩定運行的重要環節，以下為大家整理了一建機電凝汽器安裝技術要點。

一、凝汽器殼體的就位和連接

1.支承方式：

凝汽器由于其結構尺寸龐大，多采用通過彈簧支座坐落在凝汽器基礎上的支承形式。這種方式可以確保凝汽器在安裝和運行過程中的穩定性和安全性。

2.連接方式：

凝汽器與低壓缸排汽口之間的連接，應采用具有伸縮性能的中間連接段。這種連接方式可以適應機組在運行過程中的熱膨脹和冷收縮，避免產生過大的應力和變形。

3.安裝要求：

在凝汽器與汽缸連接的全過程中，不得改變汽輪機的定位尺寸，并不得給汽缸附加額外應力。這要求安裝過程中必須嚴格控制各項安裝參數，確保安裝精度和質量。

二、凝汽器內部設備、部件的安裝

1.管板、隔板及冷卻管束的安裝：

管板、隔板的安裝應在低壓缸就位前完成，以確保后續工作的順利進行。

冷卻管束的安裝可以在低壓缸就位后進行穿管和連接。安裝過程中應注意保護冷卻管束不受損傷，確保其密封性和穩定性。

2.安裝順序：

凝汽器內部設備的安裝應遵循一定的順序，先進行管板、隔板的安裝，再進行冷卻管束的穿管和連接。這樣可以確保安裝過程中的有序性和高效性。

三、灌水試驗

1.試驗目的：

灌水試驗是為了檢驗凝汽器汽側的密封性，確保其在運行過程中不會出現泄漏現象。

2.灌水高度：

灌水高度應根據具體設計要求確定，一般應充滿整個冷卻管的汽側空間并高出頂部冷卻管一定高度（如100mm）。也有說法認為灌水高度宜在汽封洼窩以下100mm，具體應根據實際情況和設計要求進行選擇。

3.試驗要求：

灌水試驗應維持一定時間（如24小時），期間應無滲漏現象發生。如有滲漏，應及時查明原因并進行處理。

已經就位在彈簧支座上的凝汽器，在灌水試驗前應加臨時支撐，以防止凝汽器因重量過大而損壞彈簧支座。

灌水試驗完成后應及時將水放凈，以避免對后續工作造成影響。