一建機電金屬儲罐的焊接要求涉及多個方面，包括焊接順序、焊接工藝、焊接質量控制等，以下是對這些要求的詳細歸納和說明：

一、焊接順序

總體順序：

金屬儲罐的焊接順序應遵循減少焊接變形和應力的原則，通常先焊短焊縫、后焊長焊縫，先焊縱向焊縫、后焊環向焊縫，先焊內側焊縫、后焊外側焊縫。

具體順序（以倒裝法拱頂儲罐為例）：

中幅板焊縫

罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位

頂層壁板縱縫

包邊角鋼與頂層壁板角縫

罐頂板焊縫

罐頂板與包邊角鋼角縫

其他各圈壁板的縱縫和環縫

罐底與罐壁板連接的大角縫（在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）

邊緣板剩余對接焊縫

邊緣板與中幅板之間的收縮縫

二、焊接工藝

焊接方法：

根據儲罐的具體情況和要求，選擇合適的焊接方法，如焊條電弧焊、氣電立焊、埋弧自動焊等。

焊接原則：

遵循焊接工藝評定報告和焊接作業指導書的要求，采取對稱焊、分段焊、跳焊等方法減少焊接變形。

縱焊縫采用氣電立焊時，應自下向上焊接；對接環焊縫采用埋弧自動焊時，焊機應均勻分布，并沿同一方向施焊。

焊接工藝參數：

焊接電流、電弧電壓、焊接速度等參數應根據焊接工藝評定報告和焊接作業指導書進行設定，以確保焊接質量。

三、焊接質量控制

焊接前準備：

焊接前應對焊接區域進行清理，去除油污、鐵銹等雜質。

檢查焊接設備和工具是否完好，確保焊接過程順利進行。

焊接過程控制：

焊接過程中應嚴格控制焊接參數，如焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，確保焊接質量穩定。

焊工應熟悉焊接工藝和操作規程，按照要求進行操作。

焊接后檢驗：

焊接完成后應對焊縫進行外觀檢查，檢查焊縫表面是否有裂紋、未焊透、未熔合等缺陷。

必要時進行無損檢測，如射線檢測、超聲檢測等，以進一步確認焊縫質量。